- Condities en voorbereidingen voor testdruk van vaartuigpijpen
ik.1.Het leidingsysteem is voltooid en voldoet aan de ontwerpeisen en voorschriften.
ik.2.De tak, de hanger en het pijprek zijn klaar en de straalfoutdetectie heeft de ontwerpspecificaties volledig bereikt, en het deel van de test, las en andere moet worden getest, is niet geverfd en geïncubeerd.
ik.3.De testdrukmeter is geverifieerd, de nauwkeurigheid is ingesteld op 1,5 en de volledige schaalwaarde van de tabel moet 1,5 tot 2 keer de maximale gemeten druk zijn.
ik.4.Vóór de test worden het testsysteem, de apparatuur en de bijlagen niet bij het testsysteem betrokken en wordt de positie van het blindbord gebruikt om het wit gelakte merkteken en record aan te brengen.
ik.5.Het testwater moet worden gebruikt met schoon water en het gehalte aan chloride-ionen in het water mag niet hoger zijn dan 25 × 10-6 (25 ppm).
ik.6.De tijdelijke pijpleiding voor de test is versterkt en de veiligheid en betrouwbaarheid moeten worden gecontroleerd.
ik.7.Controleer of alle kleppen op de leiding open staan, of de afstandsstukken zijn toegevoegd en of de intrekbare klepkern moet worden verwijderd, en nadat de spoeling kan worden gereset.
2. Procespijplijntest
2.1.Leidingtestdruk is 1,5 keer de ontwerpdruk.
2.2. Wanneer de pijpleiding en apparatuur als een systeem worden getest, is de testdruk van de buis gelijk aan of lager dan de testdruk van het apparaat en is de testdruk van het apparaat niet minder dan 1,15 keer die van de ontwerpdruk van de buis, en kan worden getest volgens de testdruk van de apparatuur.
2.3.WAls het systeem wordt geïnjecteerd, moet de lucht worden afgevoerd, moet het luchtafvoerpunt het hoogste punt van de pijpleiding zijn en moet een uitlaatklep worden toegevoegd.
2.4. Voor leidingen met grotere verschillen moet de statische druk van het testmedium worden gemeten in de testdruk.De testdruk van de vloeistofleiding moet worden onderworpen aan de druk op het hoogste punt, maar de druk op het laagste punt mag de buiscomponenten niet overschrijden.
2.5. Wanneer de druk wordt ingedrukt, moet de boost langzaam zijn en nadat de testdruk is bereikt, wordt deze gedurende 10 minuten geregeld en is er geen vervorming zonder lekkage.De testdruk daalt tot de ontwerpdruk, stopt 30 minuten en de druk daalt niet, geen lekkage is gekwalificeerd.
2.6. Na de test moet de blinde plaat op tijd worden verwijderd en moet het water worden geplaatst, en de negatieve druk moet worden voorkomen bij het aftappen, en het mag het water niet afvoeren.Wanneer het lek tijdens de test wordt gevonden, mag het niet worden verwerkt, nadat het defect is verholpen, moet het opnieuw worden onderzocht.
2.7.De lektest werd uitgevoerd nadat de druktest was doorstaan en het testmedium gebruikte perslucht.
2.8. Lektestdruk is ontworpen om druk te ontwerpen, lektest moet gericht zijn op het controleren van de vuller, flens of schroefdraadverbindingen, ontluchten van de klep, uitlaatklep, afvoerklep, enz., Met de schuimmiddelinspectie zonder lekkage.
3. ambachtelijke pijpreiniging en reiniging
3.1. Eisen aan procestechnologie
3.1.1. Procespijplijn moet worden gesegmenteerd en gereinigd (ook wel purgeren genoemd).
3.1.2. De blaasmethode wordt bepaald volgens de vereisten van het gebruik van de pijpleiding, de vuile procedure van het oppervlak van het werkmedium en de binnenpijp wordt bepaald, en de volgorde van het drogen van het haar wordt over het algemeen uitgevoerd in overeenstemming met de supervisor, aftakpijp , en ontladingsbuis.
3.1.3. Alvorens te blazen, moet het instrument in het systeem worden beschermd en moeten de openingsplaat, de filterregelklep en het teruggetrokken kleplichaam enz. op de juiste manier worden verwijderd, en dergelijke.
3.1.4. Bij het spoelen mag het vuil in de pijp niet in de apparatuur komen en mag het vuil dat uit het apparaat wordt geblazen niet in de pijp komen, de klepflens wordt toegevoegd.
3.1.5. Het spoelen van leidingen moet voldoende debiet hebben en de spoeldruk mag de ontwerpdruk niet overschrijden, en het debiet is over het algemeen niet minder dan 20 m / s.Gebruik tijdens het spoelen een houten hamer om op de buis te slaan en concentreer u op de lasnaad en de onderkant van de buis, maar mag de buis niet beschadigen.
3.1.6. Pijpaftakkingen moeten worden overwogen alvorens te blazen, en de tuigage van de hanger moet indien nodig worden versterkt.
3.2. Pijpzuivering, reinigingsmethode
3.2.1. Waterspoeling: werkmedium is de pijpleiding van het watersysteem.Waterspoeling kan het maximale debiet bereiken of niet minder dan 1,5 m / s in de buis.Het is gekwalificeerd voor exportwater en transparantie bij de ingang.Nadat de pijp is gespoeld, moet het water op tijd worden uitgeput.
3.2.2.Luchtzuivering: Werkmedium wordt geleidelijk gespoeld met persluchtsegmenten voor gaspijpleidingen.Als u de klep tegenkomt, moet u de voorste flens van de dockingboard verwijderen en deze opnieuw instellen nadat de pijp is opgeblazen.De druk mag de ontwerpdruk van de container en de leiding niet overschrijden en het debiet mag niet minder zijn dan 20 m / s.Tijdens de luchtzuivering, wanneer het uitlaatgas niet rookt, wordt de uitlaatpoort in de uitlaatpoort geplaatst om het gelakte houten doel te testen, en er is geen roest, stof, vocht en ander vuil op de doelplaat in 5 minuten.
3.2.3.Stoomzuivering: Het werkmedium wordt met stoom in de stoomleiding gespoeld.Stoom wordt gespoeld voordat de warme buis langzaam moet zijn, dan natuurlijk afkoelen tot omgevingstemperatuur, dan de warme buis optillen, de tweede spoeling uitvoeren, dus herhaling is over het algemeen niet minder dan drie keer.Het uitlaatgas in de dampspoeling is naar boven gekanteld en het merkteken springt in het oog.De diameter van de uitlaatpijp mag niet kleiner zijn dan de diameter van de ontluchtingsbuis.Gekwalificeerde standaard: dubbele vervangingsdoelen gedurende twee opeenvolgende keren, zoals de vlekken die met het blote oog zichtbaar zijn op de doelplaatgrootte onder φ 0,6 mm, de diepte van de diepte is 1 / cm2;de zuiveringstijd is 15 minuten (dus twee). In het geval van een pass is deze geslaagd.
Posttijd: 25-nov-2021