We helpen de wereld te groeien sinds 1983

Procespijptest, spanning en reinigingsplan


  1. Voorwaarden en voorbereidingen voor de druk van de ambachtelijke pijpstest

I.1.Het pijplijnsysteem is voltooid en voldoet aan de ontwerpvereisten en voorschriften.

I.2.De tak, de hanger en het pijprek zijn afgewerkt en de straalfoutdetectie heeft de ontwerpspecificaties volledig bereikt, en het deel van de test, las en andere moet worden getest, is niet geverfd en geïncubeerd.

I.3.De teststructuur is geverifieerd, de nauwkeurigheid is ingesteld op 1,5 en de volledige schaalwaarde van de tabel moet 1,5 tot 2 keer de gemeten maximale druk zijn.

I.4.Vóór de test zullen het testsysteem, de apparatuur en de bijlagen niet worden betrokken bij het testsysteem en wordt de positie van de Blind Board gebruikt om de laklak en het record van de witte lak toe te passen.

I.5.Het testwater moet worden gebruikt met schoon water en het chloride-ionengehalte in het water mag niet hoger zijn dan 25 × 10-6 (25 ppm).

I.6.De tijdelijke pijpleiding voor de test wordt versterkt en de veiligheid en betrouwbaarheid moeten worden gecontroleerd.

I.7.Controleer of alle kleppen op de pijp zich in de open toestand bevinden, of de spacers worden toegevoegd en de intrekklepkern moet worden verwijderd en nadat de zuivering kan worden gereset.

2. Procespijplijnstest

2.1.Pijpstestdruk is 1,5 keer de ontwerpdruk.

2.2. Wanneer de pijpleiding en apparatuur als een systeem worden getest, is de testdruk van de pijp gelijk aan of kleiner dan de testdruk van het apparaat en is de testdruk van het apparaat niet minder dan 1,15 keer die van de pijpontwerpdruk en kan worden getest volgens de testdruk van de apparatuur.

2.3.wAls het systeem wordt geïnjecteerd, moet de lucht worden uitgeput, moet het luchtafvoerpunt het hoogste punt van de pijpleiding zijn en een uitlaatklep toevoegen.

2.4. Voor pijpleidingen met grotere verschillen moet de statische druk van het testmedium worden gemeten in de testdruk. De testdruk van de vloeibare buis moet worden onderworpen aan de druk op het hoogste punt, maar de laagste puntdruk mag de buiscomponenten niet overschrijden.

2.5. Wanneer de druk wordt ingedrukt, moet de boost traag zijn en nadat de testdruk is bereikt, wordt deze gedurende 10 minuten gereguleerd en is er geen vervorming zonder lekkage. De testdruk daalt tot de ontwerpdruk, stopt 30 minuten en de druk valt niet, er is geen lekkage gekwalificeerd.

2.6. Na de test moet de blinde plaat in de tijd worden verwijderd en wordt het water geplaatst en moet de negatieve druk worden voorkomen wanneer het wordt afgevoerd, en het mag het water niet afvoeren. Wanneer het lek tijdens de test wordt gevonden, moet het niet worden verwerkt na het elimineren van het defect, moet het opnieuw worden onderzocht.

2.7.De lektest werd uitgevoerd nadat de druktest was doorgegeven en het testmedium gebruikte gecomprimeerde lucht.

2.8. Lekstestdruk is ontworpen om druk te ontwerpen, de lektest moet zich richten op het controleren van de vulstof-, flens- of schroefdraadverbindingen, de klep, de uitlaatklep, drainageklep, enz. Vent., Met de inspectie van schuimmiddel zonder lekkage.

3. Craft Pipe Purge and Reiniging

3.1. Vereisten voor procestechnologie

3.1.1. Procespijplijn moet worden gesegmenteerd en reinigen (aangeduid als zuivering).

3.1.2. De blaasmethode wordt bepaald op basis van de vereisten van het gebruik van de pijpleiding, de vuile procedure van het oppervlak van het werkmedium en de binnenpijp wordt bepaald en de haardrogingssequentie wordt in het algemeen uitgevoerd in overeenstemming met de supervisor, takpijp en ontladingsbuis.

3.1.3. Voordat het instrument binnen het systeem wordt geblazen, moet het systeem worden beschermd en de openingsplaat, de filteraanpassingsklep en de ingetrokken kleplichaam, enz. Verwijderen, en dergelijke.

3.1.4. Bij het zuiveren mag het vuil in de pijp de apparatuur niet binnenkomen en het vuil uit het apparaat moet de pijp niet binnenkomen, de klepflens wordt toegevoegd.

3.1.5. Pijpbuiging moet voldoende stroming hebben en de spoeldruk mag de ontwerpdruk niet overschrijden en de stroomsnelheid is over het algemeen niet minder dan 20 m / s. Breng bij het zuiveren een houten hamer aan om de buis te verslaan en concentreer je op de las en de onderkant van de pijp, maar mag de pijp niet beschadigen.

3.1.6. Pijptak moet worden overwogen voordat u blaast, en het tuigage van de hanger moet worden versterkt wanneer dat nodig is.

 

3.2. Pijpzuivering, reinigingsmethode

3.2.1. Waterspoelen: Werkmedium is de pijpleiding van het watersysteem. Waterspoelen kan het maximale stroomsnelheid bereiken of niet minder dan 1,5 m / s in de buis. Het is gekwalificeerd voor het exporteren van water en transparantie met de ingang. Nadat de pijp is gespoeld, moet het water op tijd worden uitgeput.

3.2.2.Luchtbuiging: Werkmedium wordt geleidelijk verwijderd met persluchtsegmenten voor gaspijpleidingen. Als u de klep ontmoet, moet u de voorste flens naar het dockingbord verwijderen en deze opnieuw instellen nadat de pijp is opgeblazen. De druk mag de ontwerpdruk van de container en de pijpontwerp niet overschrijden en het debiet mag niet minder zijn dan 20 m / s. Tijdens de luchtzuivering, wanneer het uitlaatgas niet rookt, wordt de uitlaatpoort in de uitlaatpoort geplaatst om het gelakte houten doelwit te testen, en er is geen roest, stof, vocht en ander puin op de doelplaat in 5 minuten.

3.2.3.Steam Purge: het werkmedium wordt opgeheven met stoom in de stoompijp. Stoom wordt verwijderd voordat de warme buis langzaam moet zijn en vervolgens natuurlijk afkoelen tot omgevingstemperatuur, vervolgens de warme buis optillen, de tweede zuivering uitvoeren, dus herhaling is over het algemeen niet minder dan drie keer. Het uitlaatgas in de dampzuivering wordt omhoog gekanteld en het merk is opvallend. De diameter van de uitlaatpijp mag niet minder zijn dan de diameter van de zuiveringsbuis. Gekwalificeerde standaard: dubbele vervangingsdoelen gedurende twee opeenvolgende keren, zoals de vlekken die zichtbaar zijn voor het blote oog op de doelplaatgrootte onder φ 0,6 mm, de diepte van diepte is 1 / cm2; De zuiveringstijd is 15 minuten (dwz twee in het geval van een pass, deze wordt doorgegeven.


Posttijd: nov-25-2021