1. Voorwaarden en voorbereidingen voor het testen van druk
1.1 De constructie van het pijpleidingsysteem is voltooid en voldoet aan de ontwerpvereisten en specificaties.
1.2Het laswerk is voltooid nadat het mengrek en het pijprek zijn geïnstalleerd. De straaldetectie heeft de ontwerpspecificaties volledig bereikt en de inspectie doorgegeven. De lassen en andere inspectiegebieden die moeten worden getest, zijn niet geverfd en geïsoleerd.
1.3De testdrukmeter is geverifieerd en de nauwkeurigheid is 1,5 niveaus. De volledige schaalwaarde van de tabel moet 1,5 tot 2 keer zijn gemeten tot de maximale druk.
1.4 Voordat de test niet kunt deelnemen aan het testsysteem, apparatuur en accessoires en een wit verflabel met een wit verflabel met een blinde plaat toevoegen.
1.5-water moet worden gebruikt voor het reinigen van water en het gehalte aan chloride in het water mag niet hoger zijn dan 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6TEMPORAIRE PIPELILLEREN VOOR TESTS moet na inspectie worden bevestigd en betrouwbaar.
1.7 Controleer of alle kleppen op de pijpleiding open zijn, of de pads worden toegevoegd en stop de klepkern van de klepkern en reset vervolgens totdat deze is opgeblazen.
2. Process Pipeline testdrukproces
2.1. Pijpleidingstestdruk is 1,5 keer de ontwerpdruk.
2.2. Wanneer de pijpleiding en apparatuur als een systeem worden getest, is de testdruk van de pijpleiding gelijk aan of kleiner dan de testdruk van het apparaat. Essence
2.3. Wanneer waterinjectie van het systeem moet worden uitgeput. Het luchtemissiepunt moet zich op het hoogste punt van de pijpleiding bevinden en de uitlaatklep toevoegen.
2.4. Pijpleidingen met grote posities moeten worden gemeten in de testdruk van het testmedium. De testdruk van de vloeistofpijpleiding moet worden onderworpen aan de hoogste puntdruk, maar het laagste punt van het minimumpunt mag de tolerantie van de samenstelling van de pijpleidingen niet overschrijden.
2.5. Bij testdruk moet de boost langzaam worden uitgevoerd. Nadat de testdruk is bereikt, moet de drukdruk 10 minuten zijn. Zonder lekkage is geen vervorming gekwalificeerd en wordt de testdruk verlaagd tot de ontwerpdruk. Essence
2.6. Nadat de test voorbij is, moet de blinde plaat op tijd worden verwijderd om water uit te putten. Tijdens de drainage moet negatieve druk worden voorkomen en kan geen drainage overal worden afgevoerd. Wanneer een lek wordt gevonden tijdens het testproces, mag dit niet met druk worden behandeld. Na het elimineren van de defecten moet de test opnieuw worden getest.
2.7. De lektest werd uitgevoerd nadat de druktest was gekwalificeerd en het testmedium werd gecomprimeerd door perslucht.
2.8. De druk van de lektest is de ontwerpdruk. De lektest moet zich richten op het controleren van de vulbrief. De flens of draad is verbonden met de lege klep, de uitlaatklep en de afvoerklep.
3. Bladeren en schoonmaken van de ambachtelijke pijpleiding
3.1. Technologievereisten
3.1.1 De procespijplijn moet in secties worden opgeblazen en gereinigd (aangeduid als blazen).
3.1.2 De blaasmethode wordt bepaald volgens de vereisten van de pijplijn, het werkmedium en het vuil op het oppervlak van de pijpleiding. De opeenvolging van blazen wordt in het algemeen uitgevoerd op volgorde van de supervisor, ondersteuning en ontslagbuizen.
3.1.3 Voor het blazen moet het instrument in het systeem worden beschermd en de poriebord, filterregulerende klep en stopklepkern moet worden gesloopt en ze worden correct bewaard.
3.1.4 Tijdens de klap mogen de kanalen het apparaat niet binnenkomen en mogen de uit de apparatuur geblazen organen de pijpleiding niet binnenkomen.
3.1.5 De apparatuur en leidingen die niet mogen worden gewassen, moeten worden geïsoleerd van het blaassysteem.
3.1.6 De pijpleidingblaas moet voldoende stroming hebben. De drukdruk mag de ontwerpdruk niet overschrijden. De stroomsnelheid is over het algemeen niet minder dan 20 m/s. Gebruik tijdens het blazen een houten hamer om de buis te slaan. Schaad de buis niet.
3.1.7 Beschouw de stevigheid van de pijplijntak en het hangende rek voordat u blaast, en versterking moet indien nodig worden gegeven.
3.2. Pijpleiding blazen, reinigingsmethode
3.2.1 Waterspoelen: het werkmedium is een pijpleiding van het watersysteem. Waterspoeling kan de maximale stroom bereiken of niet minder dan 1,5 m/s in een pijp. De exportwaterkleur en transparantie zijn consistent met de visuele inspectie bij de ingang. Nadat de pijpleiding is gekwalificeerd, moet het water op tijd worden uitgeput.
3.2.2 Luchtblazen: het werkmedium is een pijpleiding van het gas. Iedereen die de klep tegenkomt, moet de vorige flens demonteren en het schot toevoegen, en vervolgens gereset nadat de pijplijn is opgeblazen. De druk mag de ontwerpdruk van de container en de pijpleiding niet overschrijden en het debiet mag niet minder zijn dan 20 m/s. Tijdens het luchtblazende proces, wanneer visueel uitlaatrook en stof, wordt de houten doelbordinspectie van witte verf op de uitlaatpoort ingesteld en is er geen roest, stof, vocht en ander puin op het doelbord van 5 minuten.
3.2.3 Stoomblazen: het bedieningsmedium wordt gescand door stoompijpen voor stoompijpen. Voordat de stoom blaast, moet de warme buis langzaam worden verhoogd om te blazen, en vervolgens koelt deze op natuurlijke wijze naar de omgevingstemperatuur. De monding van het uitlaatgebied van de stoom is omhoog gekanteld en het logo is ooguitvallen. De diameter van de uitlaatpijp mag niet kleiner zijn dan de diameter van de blaaspijp. Kwalificatienormen: vervang het doelbord twee keer achter elkaar. Onder de omstandigheden van alle kwalificaties) is het een scankwalificatie.
3.2.4 Pijplijnreset: Nadat de pijplijntests en -blazen zijn gekwalificeerd, moet de Blind Board volgens de gegevens tijdig worden verwijderd en de regulerende regulerende klep, het stoppen van de klepkern, het instrumentelement.
Posttijd: mei-06-2022