Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het onderzoek en de ontwikkeling en de productie van hoog-clean gecentraliseerde gasvoorzieningssystemen en vloeistofcontrolegerelateerde onderdelen, componenten, systeemapparatuur, kleppen, pijpfittingen, instrumenten, enz., En is ook de nationale algemene agent van Atlas Copco. Producten worden voornamelijk gebruikt in halfgeleider, gas, chemische, biotechnologie, kernenergie, ruimtevaart, voedsel en andere industrieën. Het bedrijf is uitgerust met verschillende Swagelok's meest geavanceerde hightech pijplijn automatische lasapparatuur, die algemene oplossingen biedt voor vloeistofsystemen en is een verzameling productverkoopkanalen. Het is een uitgebreid bedrijf dat systeemontwerp, installatie en constructie integreert.
Ontwerp en constructie, en bieden verschillende veiligheidsbeveiligingssystemen, waaronder het laboratoriumgaspijpleidingsysteem omvat het laboratorium gecentraliseerde gasvoorzieningssysteem en het indoor gascilindergassysteem, dat kan voldoen aan uw verschillende niveaus van gasveiligheidseisen.
Het centrale project voor pijpleidingen van de gasvoorziening is voornamelijk om standaard gas te voorzien van stabiele waarde en druk voor de analyse -apparatuur die door het test/laboratorium is geselecteerd om de veiligheid van de opslag en het gebruik ervan te waarborgen. Zorg ervoor dat de analyse- en testpersoneel worden beschermd tegen giftige en schadelijke gassen in het experiment. Volgens de vereisten van de nationale standaard worden alle gebruikte gassen opgeslagen in de gasopslagruimte en wordt gecentraliseerd transport gerealiseerd om een centraal gasvoorzieningssysteem te vormen. Het systeem hanteert één-op-één, één-op-veel, meer-tot-veel en multi-to-many pijpleidinggastransmissiemodi, die gesegmenteerde controle kunnen realiseren wanneer één sleep en vele malen, en kan realiseren dat schakelregeling wanneer multi-tow en vele malen is; en kan garanderen dat de standaard gasdebiet, drukstabiliteit en kwantiteitswaarde -transmissie niet veranderen, die voldoet aan de technische vereisten van analyse- en testapparatuur voor het gebruikte gas.
Dit deel introduceert het ontwerp, materiaal, transport, installatie, inspectie en andere aspecten van de gaspijpleiding. De gaspijpleiding is geïnstalleerd vanaf de hoofdklep van het gascilinderstation naar de verschillende gaskleppen op de werkbank. Er zijn 6 soorten gassen gebruikt in het CCIQ -laboratorium. De belangrijkste gassen omvatten: argon, helium, zuurstof, gecomprimeerde lucht, acetyleen en stikstofoxide. Het kan na bevestiging in opslag worden gesteld.
Het laboratoriumgascilindergebied wordt geïntroduceerd door pijpleiding. Behalve voor instrumentlucht (fabriekslucht), die direct door de fabriek wordt geproduceerd, worden alle andere gassen geleverd door hoge drukgascilinderkasten. Installeer semi-automatische schakelkleppen om de vervanging van gascilinders te regelen. De hoofdregelkleppen en drukvermindering kleppen worden buiten het laboratorium geïnstalleerd. Het belangrijkste materiaal van de laboratoriumgasleiding is roestvrij staal. Het wordt aanbevolen om het onder het plafond te installeren en langs de muur te lopen om inspectie en onderhoud te vergemakkelijken (het kan ook worden bepaald volgens de klant- en site -omstandigheden).
Bovendien wordt de gaspijpleiding van het centrale station geïntroduceerd via de servicekolom. Alle gaspijpleidingen zijn uitgerust met geschikte regelkleppen op de werkbank voor eenvoudige werking. Alle gaspijpleidingverbindingen zijn naadloos gelast. De gecomprimeerde lucht die is geïntroduceerd in de algemene analyse -laboratorium heeft ten minste 2 gecomprimeerde luchtcilinders nodig om een back -up te maken. De gaspijpleiding is gemaakt van roestvrij staal en er is een zuiveringsapparaat op de pijpleiding om onzuiverheden en vocht uit te filteren. Dit zuiveringsapparaat is parallel aangesloten met een pijpleiding en geïsoleerd door een afzonderlijke klep, zodat het filterapparaat kan worden gerepareerd zonder het normale gebruik te beïnvloeden.
Er is een semi-automatische regulerende klep tussen de gebruikte gascilinder en de reserve-gascilinder om te regelen. Alle gasleidingen zijn van hoge kwaliteit, volledig gegloeid, naadloos roestvrijstalen SS-316L. Alle gasleidingen moeten volledig worden gereinigd om ze geschikt te maken voor gasgebruik. De gaspijpleiding moet een veiligheidsklep van de veiligheidsdruk hebben, een drukregulerende klep en een drukmeter om de gasdruk aan te geven.
Alle drukverminderingskleppen moeten worden aangesloten op een uitlaatlijn die uit het gasopslaggebied leidt. Ontvlambare en oxiderende gasuitlaatpijpen kunnen niet worden gecombineerd. De spoel is gemaakt van roestvrij staal, dat voldoende taaiheid heeft. De veiligheidsklep moet worden gemarkeerd om het drukvergrendelniveau aan te geven. Alle kleppen, regulerende apparaten en drukmeters zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. En het zijn allemaal standaardaccessoires.
Fittingen en kleppen gebruiken over het algemeen AFK-, Swagelok-, Aptech- of vergelijkbare merkproducten. Zorg voor gas terug naar de controller. Alle pijpleidingen zijn gemarkeerd met verbonden gas. Alle pijpleidingen kunnen normaal worden gebruikt onder de omgeving. Voorbereiding van de bouwplaats: de bouwplaats moet vóór de bouw drie links (weg, elektriciteit en water) en één niveau (locatie -nivellering) bereiken. Materialen en bouwapparatuur moeten worden gestapeld volgens het bouwplan, en de geprefabriceerde pijpleidingen en tijdelijke voorzieningen moeten redelijkerwijs worden geregeld.
Het ontvlambare (flitspunt lager dan of gelijk aan 45 ℃) items binnen 30 m voorbij de bouwgrenslijn zijn gewist of er zijn maatregelen genomen om open vlammen te voorkomen. Het route- en bouwplan voor de constructie van de begraven pijpleiding en pijpaanjacking is bevestigd en goedgekeurd door relevante eenheden en er zijn beschermende maatregelen genomen. Het bouwbewakingsgebied is duidelijk gemarkeerd. De tijdelijke steiger die nodig is voor de constructie van de pijpleiding en de ondersteuning in de geul zijn zoals vereist gebouwd en zijn doorgegeven aan de inspectie.
Laboratoriumgaspijpleiding Engineering Materialen en bouwapparatuur Voorbereiding:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well Als fixerende onderdelen van het laadtype, zoals zadels, bases, rollen, beugels en glijdende steunen) en bevestigingen (pijphangers, lippen, snapringen, pijpklemmen, U-vormige klemmen, bevestigingsspalken en rokpijp sockets), evenals de eisen van het pijpsperiode van het pijpsperiode en het percedy van het pijpsperiode en de aan het pijpsperiode van de pijpsperiode en de vergaderde perioden van het pijpspijpleging, enz. het bouwschema. Andere materialen zoals glasvezelversterkte plastic, rubber, plastic, verf, warmte-isolatie (warmte- of koude isolatie) materialen, waterdichte materialen, anti-corrosiematerialen, enz., Kunnen worden geleverd volgens de vereisten van de bouwperiode.
2. De aankomstinspectie en het testen van de pijpleidingcomponenten zijn in principe voltooid en gemarkeerd volgens de gespecificeerde vereisten, en aan de voorwaarden voor inbedrijfstelling is voldaan. Het resterende inspectie- en testwerk kan voldoen aan de vereisten van de bouwperiode volgens het inspectie- en testplan. De bouwapparatuur is geconfigureerd volgens het resource -toewijzingsplan. Inspectie- en testapparatuur, niet-destructieve testapparatuur, het meten van instrumenten, enz. Moeten voldoen aan de vereisten van inspectie en testen van pijpleidingen, en gekwalificeerd en binnen de geldigheidsperiode moeten zijn.
De opslag van leidingcomponenten moet voldoen aan de volgende vereisten: opslag volgens typen, materialen, specificaties en batches; Roestvrij staal, koolstofstaal en lage legeringsstalen leidingen mogen geen contact hebben; Piping -componenten die buitenshuis zijn opgeslagen, moeten worden voorzien van steunen en kussens; De materialen die op de bouwplaats zijn opgeslagen, moeten netjes worden geplaatst, duidelijk gemarkeerd en gewijd aan speciale materialen. Wanneer leidingcomponenten worden uitgegeven, moeten het materiaal, de specificatie, het model, de kwantiteit en de identificatie worden gecontroleerd. Het logo moet worden getransplanteerd voordat het materiaal wordt gesneden.
De uiterlijkkwaliteit van stalen buizen die worden gebruikt in laboratoriumgaspijpleiding engineering moeten aan de volgende vereisten voldoen: er mogen geen scheuren, plooien, rollen, scheidingen en littekens op de binnen- en buitenoppervlakken van de roestvrijstalen naadloze stalen stalen buizen zijn. Op de binnen- en buitenste oppervlakken van de stalen buis is de toegestane diepte van de rechte lijn als volgt: koud getrokken (gerold) stalen pijp: niet meer dan 4% van de nominale wanddikte en niet meer dan 0,30 mm; Hotgerolde (geëxtrudeerde) stalen buis: niet meer dan 5% van de nominale wanddikte, diameter voor stalen buizen kleiner dan of gelijk aan 140 mm, de maximaal toegestane diepte is 0,5 m; Voor stalen buizen met een diameter groter dan 140 mm is de maximaal toegestane diepte 0,8 mm; De binnen- en buitenste oppervlakken van roestvrijstalen gelaste stalen buizen moeten glad zijn en er mogen geen scheuren, plooien, delaminatie, beitsen en schaal zijn. . Kleine krassen, kuilen en kuilen met een diepte die de negatieve afwijking niet overschrijdt, zijn toegestaan. De hoogte van de lasribben mag niet groter zijn dan 15% van de wanddikte en de minimale hoogte is 0,18 mm.
De binnen- en buitenste oppervlakken van naadloze stalen pijpen van andere materialen mogen geen scheuren, vouwen, vouwen, littekens en delaminatie hebben, en deze defecten moeten volledig worden verwijderd. De verwijderingsdiepte mag de negatieve afwijking van de dikte van de nominale wand niet overschrijden. De werkelijke wanddikte op de verwijderingslocatie is niet minder dan de minimaal toegestane wanddikte, maar andere defecten die de negatieve afwijking van de wanddikte niet overschrijden, zijn toegestaan; De binnen- en buitenste oppervlakken van de gelaste stalen buizen van andere materialen moeten glad zijn en er zijn geen plooien, scheuren en delaminatie toegestaan. Er zijn laplassendefecten. Het oppervlak van de stalen buis mag defecten hebben, zoals krassen, krassen, lasdislocatie, brandwonden en littekens die de negatieve afwijking van de wanddikte niet overschrijden. Verdikking van de wanddikte bij de las en het bestaan van interne lasribben is toegestaan; De binnen- en buitenoppervlakken van de stalen spoelbuis moeten glad en vrij van oxide -schaal zijn en de las moet soepel worden overgedragen. Er mogen geen gebreken zijn zoals scheuren, gebrek aan fusie en gebrek aan penetratie en er mag geen gesmolten metaal achterblijven. Slakken en spat.
Er mogen geen littekens, plooien, delaminaties of krassen op het lichaam zijn die groter zijn dan 5% van de nominale wanddikte en meer dan 0,8 mm. Er mogen geen mechanische krassen en kuilen zijn met een diepte van meer dan 12% van de nominale wanddikte en meer dan 1,6 mm. De grootte van de stalen pijp moet voldoen aan de vereisten van SH3405 in de "Steel Pipe Size Series voor petrochemische ondernemingen".
Algemene naadloze stalen pijpen gemaakt van 10, 20, 09mnv en 16mn staalsegel geschikt voor het vervoeren van vloeistoffen. De toegestane afwijking van de buitendiameter en de wanddikte mag niet hoger zijn dan de vereisten van tabel 3.2.6. Voor stalen buizen met vereisten voor weerstand tegen intergranulaire corrosie, moeten de resultaten van de intergranulaire corrosietest worden aangegeven op het productkwaliteitscertificaat, anders moeten supplementen worden gedaan in overeenstemming met de relevante bepalingen in de "testmethode voor de neiging van roestvrijstalen intergranulaire corrosie" GB4334.1-9-items.
Posttijd: juni-18-2021