Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het onderzoek en de ontwikkeling en productie van zeer schone gecentraliseerde gastoevoersystemen en onderdelen, componenten, systeemapparatuur, kleppen, pijpfittingen, instrumenten, enz. die verband houden met vloeistofregeling. landelijke algemeen agent.Producten worden voornamelijk gebruikt in de halfgeleider-, gas-, chemische, biotechnologie-, kernenergie-, ruimtevaart-, voedings- en andere industrieën.Het bedrijf is uitgerust met verschillende Swagelok's meest geavanceerde hightech automatische lasapparatuur voor pijpleidingen, biedt totaaloplossingen voor vloeistofsystemen en is een verzameling van productverkoopkanalen.Het is een veelomvattend bedrijf dat systeemontwerp, installatie en constructie integreert.
Ontwerp en constructie, en bieden verschillende veiligheidsbeschermingssystemen, waaronder het laboratoriumgaspijpleidingsysteem het laboratorium gecentraliseerde gastoevoersysteem en het gasflesgastoevoersysteem binnenshuis, dat kan voldoen aan uw verschillende niveaus van gasveiligheidseisen.
Het centrale gastoevoerleidingsysteemproject is voornamelijk bedoeld om standaardgas te leveren met een stabiele waarde en druk voor de analyseapparatuur die door de test/laboratorium is geselecteerd om de veiligheid van de opslag en het gebruik ervan te waarborgen.Zorg ervoor dat het analyse- en testpersoneel tijdens het experiment wordt beschermd tegen giftige en schadelijke gassen.Volgens de vereisten van de nationale norm worden alle gebruikte gassen opgeslagen in de gasopslagruimte en wordt gecentraliseerd transport gerealiseerd om een centraal gastoevoersysteem te vormen.Het systeem maakt gebruik van één-op-één, één-op-veel, multi-op-veel en multi-op-veel pijplijngastransmissiemodi, die gesegmenteerde besturing kunnen realiseren wanneer één sleep en vele malen, en schakelbesturing kan realiseren wanneer meerdere -slepen en vele malen;en kan garanderen dat het standaard gasdebiet, de drukstabiliteit en de transmissie van de hoeveelheidswaarde niet veranderen, wat voldoet aan de technische vereisten van analyse- en testapparatuur voor het gebruikte gas.
Dit deel introduceert het ontwerp, materiaal, transport, installatie, inspectie en andere aspecten van de gaspijpleiding.De gasleiding wordt aangelegd vanaf de hoofdkraan van het gasflessenstation naar de verschillende gaskranen op de werkbank.Er worden 6 soorten gassen gebruikt in het CCIQ-laboratorium.De belangrijkste gassen zijn: argon, helium, zuurstof, perslucht, acetyleen en lachgas.Het kan na bevestiging worden opgeslagen.
Het gebied van de laboratoriumgascilinder wordt geïntroduceerd via een pijpleiding.Behalve instrumentenlucht (fabriekslucht), die rechtstreeks door de fabriek wordt geproduceerd, worden alle andere gassen geleverd door hogedrukgasflessenkasten.Installeer semi-automatische omschakelkleppen om de vervanging van gasflessen te regelen.De hoofdregelkleppen en reduceerventielen zijn buiten het laboratorium geïnstalleerd.Het belangrijkste materiaal van de laboratoriumgasleiding is roestvrij staal.Het wordt aanbevolen om het onder het plafond te installeren en langs de muur te lopen om inspectie en onderhoud te vergemakkelijken (dit kan ook worden bepaald op basis van de omstandigheden van de klant en de locatie).
Daarnaast wordt via de servicezuil de gasleiding van het centraal station ingevoerd.Alle gasleidingen zijn voorzien van passende regelkleppen op de werkbank voor een gemakkelijke bediening.Alle aansluitingen van de gasleiding zijn naadloos gelast.De perslucht die in het algemene analyselaboratorium wordt ingevoerd, heeft minimaal 2 persluchtcilinders nodig als back-up.De gasleiding is gemaakt van roestvrij staal en er is een zuiveringsapparaat op de pijpleiding om onzuiverheden en vocht eruit te filteren.Dit zuiveringsapparaat is parallel aangesloten op een leiding en geïsoleerd door een aparte klep, zodat het filterapparaat kan worden gerepareerd zonder het normale gebruik te beïnvloeden.
Tussen de gebruikte gasfles en de reserve gasfles bevindt zich een semi-automatische regelklep.Alle gasleidingen zijn van hoge kwaliteit, volledig gegloeid, naadloos RVS SS-316L.Alle gasleidingen moeten volledig gereinigd worden om ze geschikt te maken voor gasgebruik.De gasleiding moet zijn voorzien van een overdrukventiel, een drukregelventiel en een manometer om de gasdruk aan te geven.
Alle drukreduceerventielen moeten worden aangesloten op een uitlaatleiding die uit de gasopslagruimte komt.Uitlaatpijpen voor brandbare en oxiderende gassen kunnen niet met elkaar worden gecombineerd.De spoel is gemaakt van roestvrij staal, dat voldoende taai is.De veiligheidsklep moet gemarkeerd zijn om het drukontlastingsniveau aan te geven.Alle ventielen, regeltoestellen en manometers zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal.En het zijn allemaal standaard accessoires.
Fittingen en kleppen gebruiken over het algemeen AFK, swagelok, APtech of vergelijkbare merkproducten.Geef gas terug aan de controller.Alle leidingen zijn gemarkeerd met aangesloten gas.Alle pijpleidingen kunnen normaal onder de omgeving worden gebruikt.Voorbereiding van de bouwplaats: De bouwplaats moet vóór de bouw drie schakels (weg, elektriciteit en water) en één niveau (plaatsnivellering) bereiken.Materialen en bouwmachines moeten worden gestapeld volgens het bouwplan en de geprefabriceerde pijpleidingen en tijdelijke voorzieningen moeten redelijk worden geregeld.
De brandbare (vlampunt lager dan of gelijk aan 45℃) voorwerpen binnen 30m voorbij de bouwgrenslijn zijn ontruimd of er zijn maatregelen genomen om open vuur te voorkomen.Het tracé en aanlegplan voor de aanleg van ondergrondse pijpleidingen en doorpersingen zijn bevestigd en goedgekeurd door relevante eenheden en er zijn beschermende maatregelen genomen.Het bouwbewakingsgebied is duidelijk gemarkeerd.De tijdelijke steigers die nodig zijn voor de aanleg van de pijpleiding en de ondersteuning in de sleuf zijn naar wens opgesteld en door de keuring gekomen.
Technische materialen voor laboratoriumgaspijpleidingen en voorbereiding van bouwapparatuur:
1. Leidingcomponenten (pijpen, kleppen, pijpfittingen, flenzen, compensatoren, pakkingen, bevestigingsmiddelen, dilatatievoegen, flexibele verbindingen, drukverbindingen, drukslangen, condenspotten, filters, afscheiders enz.), pijpsteunen omvatten installatieonderdelen (ophangstangen veerhangers, diagonale stangen, contragewichten, elastische bouten, steunstangen, kettingen, geleiderails en ankers, evenals lastafhankelijke bevestigingsonderdelen, zoals zadels, bases, rollen, beugels en glijsteunen) en hulpstukken (buishangers, kabelschoenen, borgringen, buisklemmen, U-vormige klemmen, bevestigingsspalken en mantelbuismoffen), evenals buislasmaterialen (lasstaven, lasdraden, flux, beschermingsgas), enz. moeten worden geleverd volgens het leidingsysteem en volgens de vereisten van de bouwperiode om aan het bouwprogramma te voldoen.Andere materialen zoals glasvezelversterkte kunststof, rubber, kunststof, verf, warmte-isolerende (warmte- of koude-isolatie) materialen, waterdichte materialen, corrosiewerende materialen, etc. kunnen gegarandeerd worden geleverd volgens de eisen van de bouwperiode .
2. De aankomstinspectie en het testen van de pijpleidingcomponenten zijn in wezen voltooid en gemarkeerd volgens de gespecificeerde vereisten, en aan de voorwaarden voor inbedrijfstelling is voldaan.De overige inspectie- en testwerkzaamheden kunnen volgens het inspectie- en testplan voldoen aan de eisen van de bouwperiode.Het bouwmaterieel is geconfigureerd volgens het middelentoewijzingsplan.Inspectie- en testapparatuur, niet-destructieve testapparatuur, meetinstrumenten, enz. Moeten voldoen aan de vereisten voor inspectie en testen van pijpleidingconstructies en gekwalificeerd zijn en binnen de geldigheidsperiode vallen.
De opslag van leidingcomponenten dient aan de volgende eisen te voldoen: opslag volgens soorten, materialen, specificaties en batches;onderdelen van leidingen van roestvrij staal, koolstofstaal en laaggelegeerd staal mogen niet met elkaar in contact komen;leidingcomponenten die buiten worden opgeslagen, moeten worden voorzien van steunen en kussens;De materialen die op de bouwplaats worden opgeslagen, moeten netjes worden geplaatst, duidelijk gemarkeerd en bestemd zijn voor speciale materialen.Wanneer leidingcomponenten worden uitgegeven, moeten het materiaal, de specificatie, het model, de hoeveelheid en de identificatie worden gecontroleerd.Het logo moet worden getransplanteerd voordat het materiaal wordt gesneden.
De uiterlijke kwaliteit van stalen buizen die worden gebruikt in de engineering van gaspijpleidingen in laboratoria moet aan de volgende eisen voldoen: Er mogen geen scheuren, plooien, rollen, scheidingen en littekens zijn op de binnen- en buitenoppervlakken van de naadloze stalen buizen van roestvrij staal.Op de binnen- en buitenoppervlakken van de stalen buis is de toegestane diepte van de rechte lijn als volgt: koudgetrokken (gewalste) stalen buis: niet meer dan 4% van de nominale wanddikte en niet meer dan 0,30 mm;warmgewalste (geëxtrudeerde) stalen buis: niet meer dan 5% van de nominale wanddikte, diameter Voor stalen buizen kleiner dan of gelijk aan 140 mm is de maximaal toegestane diepte 0,5 m;voor stalen buizen met een diameter groter dan 140 mm is de maximaal toegestane diepte 0,8 mm;de binnen- en buitenoppervlakken van roestvrijstalen gelaste stalen buizen moeten glad zijn en er mogen geen scheuren, plooien, delaminatie, beitsen en aanslag zijn..Kleine krassen, putjes en putjes met een diepte die de negatieve afwijking niet overschrijdt zijn toegestaan.De hoogte van de lasribben mag niet groter zijn dan 15% van de wanddikte en de minimale hoogte is 0,18 mm.
De binnen- en buitenoppervlakken van naadloze stalen buizen van andere materialen mogen geen scheuren, vouwen, vouwen, littekens en delaminatie hebben en deze defecten moeten volledig worden verwijderd.De verwijderingsdiepte mag de negatieve afwijking van de nominale wanddikte niet overschrijden.De werkelijke wanddikte op de plaats van verwijdering is niet minder dan de minimaal toegestane wanddikte, maar andere defecten die de negatieve afwijking van de wanddikte niet overschrijden, zijn toegestaan;de binnen- en buitenoppervlakken van de gelaste stalen buizen van andere materialen moeten glad zijn en plooien, scheuren en delaminatie zijn niet toegestaan.Er zijn overlappende lasfouten.Het oppervlak van de stalen buis mag defecten hebben zoals krassen, krassen, ontwrichting van lasnaden, brandwonden en littekens die de negatieve afwijking van de wanddikte niet overschrijden.Verdikking van de wanddikte bij de las en de aanwezigheid van interne lasribben zijn toegestaan;de binnen- en buitenoppervlakken van de stalen spoelbuis moeten glad en vrij van oxidehuid zijn en de las moet soepel overgaan.Er mogen geen defecten zijn zoals scheuren, gebrek aan versmelting en gebrek aan penetratie, en er mag geen gesmolten metaal achterblijven.Slakken en spatten.
Er mogen geen littekens, plooien, delaminaties of krassen op het lichaam zijn die groter zijn dan 5% van de nominale wanddikte en groter dan 0,8 mm.Er mogen geen mechanische krassen en putjes zijn met een diepte groter dan 12% van de nominale wanddikte en groter dan 1,6 mm.De maat van de stalen buis moet voldoen aan de vereisten van SH3405 in de "Stalen buismaatserie voor petrochemische ondernemingen".
Algemene naadloze stalen buizen gemaakt van 10, 20, 09MnV en 16Mn staalsoorten geschikt voor het transporteren van vloeistoffen.De toelaatbare afwijking van buitendiameter en wanddikte mag de eisen van tabel 3.2.6 niet overschrijden.Voor stalen buizen met vereisten voor weerstand tegen interkristallijne corrosie, moeten de resultaten van de interkristallijne corrosietest worden vermeld op het productkwaliteitscertificaat, anders moeten aanvullingen worden gemaakt in overeenstemming met de relevante bepalingen in de "Testmethode voor de neiging van roestvrij staal Interkristallijne corrosie" GB4334.1-9 artikelen.
Posttijd: 18 juni 2021